機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
- 更新時(shí)間：2011-06-20
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規(guī)章制度
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機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
6.1鉗工設(shè)備安全操作規(guī)程
6.1.1鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前對(duì)所有鉆床工具、夾具、量具進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2. 工件裝夾必須牢固可靠，鉆小孔時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3. 使用動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
4. 鉆頭繞有鐵屑時(shí)，要停車消除，禁止用口吹、用手拉。要用刷子或鐵鉤清除。
5. 精鉸深孔時(shí)，取出刀具和測(cè)量用具時(shí)不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
6. 嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工作。嚴(yán)禁用手摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7. 在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。
8. 在畢后停機(jī)，切斷電源。并將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈并對(duì)滑動(dòng)面及各注油孔加潤(rùn)滑油。
6.1.1砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1. 砂輪機(jī)安裝必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。
2. 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無(wú)裂紋、缺陷及線速度是否適當(dāng)，安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打;更換砂輪時(shí)各專業(yè)實(shí)習(xí)教研組應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
3. 砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心3~5毫米為宜。
4. 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3~5分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用。
5. 砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。
6. 使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)(約45°進(jìn)行操作)嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。
7. 磨削工件時(shí)，要注意把握工件，不得用力過(guò)猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。
8. 使用較薄形砂輪磨削時(shí)，禁止使用側(cè)面磨削。
9. 不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶入布料造成傷手事故。
10. 使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。
11. 各專業(yè)實(shí)習(xí)教研組必須定期指派專人對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行檢查及維修保養(yǎng)工作。確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
6.2機(jī)加工設(shè)備安全操作規(guī)程
6.2.1車床安全操作規(guī)程
1. 實(shí)訓(xùn)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，衣服要束好，女同學(xué)必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
2. 學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
3. 實(shí)訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤(rùn)滑的部位加潤(rùn)滑油，低速運(yùn)行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 裝拆工件、測(cè)量、調(diào)速時(shí)必須停車并掛空檔進(jìn)行。
5. 開車前，必須將工件夾緊，取下卡盤匙，裝牢車刀后方可啟動(dòng)。
6. 操作時(shí)應(yīng)站在刀架的右方，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。
7. 調(diào)整進(jìn)給方向和進(jìn)給量時(shí)要停車，配換齒輪必須要 關(guān)掉電源進(jìn)行。
8. 車螺紋(特別是內(nèi)螺紋)不準(zhǔn)用手去撫摸或用砂布拋光，避免手指卷入而造成事故。
9. 不準(zhǔn)用手直接去拿鐵屑，應(yīng)用毛掃或鐵鉤清理。
10. 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)越過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件傳遞物品，機(jī)床上不準(zhǔn)放置工具、量具、刀具、工件等物品，自動(dòng)進(jìn)給加工時(shí)，不準(zhǔn)離開崗位。
11. 使用銼刀拋光時(shí)，銼刀一定要裝上木柄，用左手握柄，右手在前，避免與卡盤、雞心夾相撞。
12. 車偏心距較大的工件時(shí)，一定要加平衡鐵，不能開快車，要經(jīng)常檢查平衡鐵是否牢固;裝卸工件或卡盤時(shí)，事前要墊好木板，以免撞傷床面及傷人事故。
13. 下班時(shí)，應(yīng)將機(jī)床各手柄置于空檔位置，并關(guān)閉機(jī)床電源，打掃衛(wèi)生后，方可離開實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
6.2.2手動(dòng)平面磨床安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前要先檢查機(jī)床各部分是否正常，導(dǎo)軌加潤(rùn)滑油;
2. 將砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)1~3分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可磨削;
3. 將工件放在磁吸盤上，檢查磁吸力是否足夠，小零件要用壓塊壓緊;
4. 磨削時(shí)不允許拆開砂輪擋蓋，磨削量不能太多(應(yīng)小于0.03mm)，搖動(dòng)工作臺(tái)時(shí)用力要均勻，開冷卻液沖洗鐵粉;
5. 不允許敲擊磁吸盤，以防損害機(jī)床精度;
6. 磁吸盤上不允許放工量具和其它雜物，防止發(fā)生事故;
7. 磨削過(guò)程中，不允許測(cè)量工件和用手撫摸工件表面，發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即關(guān)機(jī)，檢查正常后方可磨削;
8. 應(yīng)及時(shí)修整砂輪，以防燒傷工件，砂輪修整器要夾牢固;
9. 關(guān)閉砂輪機(jī)前，砂輪要離開工件;
10. 下課前要關(guān)閉機(jī)床電源，保持機(jī)床的清潔，磁吸盤表層加機(jī)油防銹。
6.2.3平面磨床安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前要檢查機(jī)床設(shè)備，各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位擋鐵是否牢固，手搖工作臺(tái)及砂輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否靈活。
2. 啟動(dòng)磨床后，應(yīng)檢查導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油是否足夠，工作臺(tái)由低速到高速空運(yùn)行2～3分鐘，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，消除爬行，使液壓系統(tǒng)的油液溫度趨向穩(wěn)定。
3. 磨削時(shí)必須開冷卻液，以免燒傷工件表面，冷卻液要定期更換。
4. 退刀前應(yīng)調(diào)整好工作臺(tái)的行程擋鐵位置，以免工作臺(tái)越位撞壞砂輪發(fā)生事故。
5. 工作時(shí)，先開動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，然后開動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，再用手動(dòng)調(diào)整進(jìn)刀深度，手動(dòng)進(jìn)給試磨，并觀察火花大小，確定無(wú)誤后才自動(dòng)進(jìn)給。
6. 磨削過(guò)程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件或用手撫摸工件，工作臺(tái)面上不得放置量具或其它物品，以保持工作臺(tái)的穩(wěn)定性，避免發(fā)生事故。
7. 砂輪磨鈍后及時(shí)修整，以免燒傷工件;修整砂輪時(shí)，金剛筆應(yīng)裝牢固，并細(xì)致調(diào)整好金剛筆與砂輪的相對(duì)位置，先關(guān)閉冷卻液，以小的吃刀深度進(jìn)行修整，修整完畢，開大冷卻液沖刷工作臺(tái)面上的殘留物。
8. 工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)先停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再使 砂輪脫離工件。
9. 下班時(shí)，打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，工作臺(tái)面上加潤(rùn)滑油防銹，工作臺(tái)搖至中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
6.2.4刨床安全操作規(guī)程
1. 實(shí)訓(xùn)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，衣服要束好，女同學(xué)必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
2. 學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
3. 實(shí)訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤(rùn)滑的部位 加足夠的潤(rùn)滑油，使滑枕以低速在最大行程范圍內(nèi)運(yùn)行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 機(jī)床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長(zhǎng)度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕的行程長(zhǎng)度及行程速度，調(diào)整好工作臺(tái)的進(jìn)給量，對(duì)好刀，再進(jìn)行加工。
5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動(dòng)，刀具磨損后要及時(shí)刃磨。
6. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準(zhǔn)清除切屑，滑枕前后不準(zhǔn)站人。
7. 不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進(jìn)行清理。
8. 下班前打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油，工作臺(tái)搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
6.2.5砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1. 砂輪機(jī)安裝必須牢固可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。
2. 更換砂輪時(shí)，必須檢查砂輪本身有無(wú)裂紋、缺陷，線速度是否適當(dāng);安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪時(shí)，應(yīng)由指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)。
3. 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，視其運(yùn)動(dòng)的均勻平衡狀態(tài)再?zèng)Q定使用。
4. 砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心3～5毫米為宜。
5. 砂輪起動(dòng)后，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常速度方可進(jìn)行磨削。
6. 磨削一般鋼料和高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)使用氧化鋁砂輪，磨削過(guò)程要及時(shí)冷卻工件，防止燒傷工件或燙手;磨削硬質(zhì)合金刀片應(yīng)使用碳化硅砂輪，磨削過(guò)程中不能直接冷卻刀片，以免刀片產(chǎn)生裂縫。
7. 使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立在砂輪側(cè)(約45度)進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪操作。
8. 磨削時(shí)，要注意把握工件，不得用力過(guò)猛和磨削笨 重的工件，避免產(chǎn)生撞擊發(fā)生事故。
9. 使用較薄砂輪磨削時(shí)，禁止使用砂輪側(cè)面磨削。
10. 不準(zhǔn)戴手套和用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪帶入布料而造成傷手事故。
11. 在磨削過(guò)程中，工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象。砂輪磨鈍后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行修整，并且由指定人員對(duì)砂輪機(jī)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保砂輪機(jī)安全運(yùn)行。
6.2.6銑床安全操作規(guī)程
1. 開車前要檢查機(jī)床各手柄位置、轉(zhuǎn)速等是否正常。
2. 裝夾工件、刀具，測(cè)量工件及配換齒輪時(shí)，必須停車進(jìn)行。
3. 實(shí)訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤(rùn)滑的部位加足夠的潤(rùn)滑油，低速運(yùn)行1～2分鐘后，方可正常使用。
4. 不準(zhǔn)在兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)突然改變轉(zhuǎn)速。
5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動(dòng)，刀具磨損后要及時(shí)刃磨。
6. 工作臺(tái)上不得放置重物，如手錘、毛坯等，并不準(zhǔn)敲擊。
7. 不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進(jìn)行清理。
8. 開車后，不準(zhǔn)離開崗位，不準(zhǔn)做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無(wú)關(guān)的事，應(yīng)集中精力操作。
9. 不準(zhǔn)戴手套操作，高速切削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡;操作時(shí)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并報(bào)告實(shí)訓(xùn)教師處理。下班時(shí)，打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油，工作臺(tái)搖至中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實(shí)訓(xùn)場(chǎng)。
6.3焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
6.3.1電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù)
1. 電焊機(jī)不允許超過(guò)負(fù)荷使用。
2. 焊機(jī)必須平穩(wěn)地安放在通風(fēng)、干燥的地方。
3. 禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路
4. 采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，應(yīng)先切斷電源
5. 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。
6. 每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。
7. 經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)接觸良好，保持螺帽緊固。
8. 工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源
9. 電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的性能，防止觸電事故。
10. 電焊機(jī)的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好，外皮破損時(shí)及時(shí)修補(bǔ)完好。電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的隔熱層。
6.3.2氣體保護(hù)焊機(jī)的安全使用和維護(hù)
1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機(jī)不允許超過(guò)負(fù)荷使用。
3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。
6.3.3氣體減壓器(減壓閥)的安全使用和維護(hù)
1. 氧氣、乙炔氣、氬氣、二氧化碳?xì)獾鹊臏p壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。
2. 各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
3. 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
4. 不準(zhǔn)在高壓氣瓶或減壓器上掛放任何物品，如焊炬、電焊鉗、膠管等。
5. 乙炔減壓器最高工作壓力禁止超過(guò)147kpa(1.5kg/CM2)表壓
6. CO2減壓器使用時(shí)，必須接通低于36V的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專用夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠
減壓器卸壓時(shí)，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放
出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。